二级高铝耐火砖分为标准级别（70铝含量）和普通级别（65铝含量），比重也有差别，一吨有238-250块。

什么是高铝砖

以高铝矾土为主要原料生产高铝砖，标准尺寸230*114*65mm。加入软粘土作粘结剂，成型后，在约1500℃高温下烧成。根据Al2O3的含量，将其分为三个等级：Al2O3含量大于75%为一级高铝砖，Al2O3含量60%~75%为二级高铝砖，Al2O3含量48%~60%为三级高铝砖。荷重软化温度不低于1400~1530℃。

二级高铝耐火砖理化指标

产品特性

高铝砖中含Al2O3较多，与中性耐火材料相近，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于含SiO2，因此其抗碱性渣的能力比抗酸性渣稍弱。另外，高铝产品的抗渣性与其在渣中的稳定性密切相关。一般来说，气孔率较低的制品经高压成型后再经高温烧成，抗渣性能较好。

优势

(1)耐火性能。高铝质砖比粘土砖和半硅质砖耐火程度高，达到1750~1790℃，是一种高级耐火材料。

二、荷重软化温度。由于高铝产品Al2O3含量高，杂质少，形成易熔性较低的玻璃体，因此荷重软化温度比粘土砖要高，高铝产品的荷重软化温度一般在1420~1550度之间。但是，由于莫来石的结晶未形成网状组织，因此荷重软化的温度仍然没有硅砖高。

三、防渣能力。高铝砖中含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于含有SiO2，所以其抗碱性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。

(4)抗化学侵蚀的能力。高铝耐火制品对酸性或碱性渣、金属液的腐蚀及氧化还原反应均良好，且随着含AL2O3量的增加，有害杂质的含量降低而增强。

高铝砖性能

(1)耐火度

高铝质砖比粘土砖和半硅质砖耐火程度高，达到1750~1790℃，是一种高级耐火材料。Al2O3含量、种类和数量是影响耐火性的主要因素，随着Al2O3含量的增加，耐火性有所提高。

二、荷重软化温度。

由于高铝砖中的Al2O3含量高，杂质量少，易熔的玻璃体生成量少，因此荷重软化温度高于粘土砖，但由于莫来石的结晶未形成网状组织，因此荷重软化温度低于硅砖。

(3)热传导。

高铝量砖的导热性优于粘土砖。这是由于高铝产品中导热性极低的玻璃相较少，而导热性较好的莫来石、刚玉晶体数量较多，提高了产品的导热性。

四、抗热震稳性。

高铝砖的抗热震性能介于粘土制品和硅砖之间。水冷循环温度850℃仅3~5次。其主要原因是刚玉的热胀性比莫来石要高，且没有任何晶型转变。从改善制品的颗粒结构、降低细粉含量、增加熟料临界粒径、增加颗粒级配等方面，可以改善制品的抗热震稳定性。

(5)防渣。

高铝砖中含有较多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于含有SiO2，所以其抗碱性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。另外，高铝砖的抗渣性能与渣中制品的稳定性有关。一般来说，气孔率较低的制品经高压成型后再经高温烧成，抗渣性能较好。

高铝砖的参数指标变化范围很大，其物理性质需要根据产品的等级和使用地点来确定。现在普遍采用GB2988--88的普通高铝砖。如果使用特级高铝砖，其理化指标应符合GB/T2988-2012标准。高铝砖的各项指标是对其基本性能的要求，根据使用条件，还应考虑抗蠕变和抗热震的能力。A12O3的含量和气孔率直接决定了其抗化学腐蚀能力。

用三石改性高铝砖对二次熟料进行改性研究。

通过加入二次高铝矾土熟料三石来改善原料的性能，烧制高铝砖的试验和性能如下：

铝矾土熟料的化学成分有：Al2O371.83%,TiO21.93%,Fe2O31.01%,R2O0.31%；三石的化学成分主要有：Al2O357%,TiO20.15%,Fe2O31.2%。

实验以对比方式进行：

(1)铝矾土熟料；

(2)加矾土熟料的部分三石(2)；

(3)全部三块(2)。

主产工艺：三级配料，粗、中、细比例为50:10:40。

颗粒尺寸：3~1mm,1~0mm，小于0.088mm，允许3~3.5mm,5%；小于0.088mm不小于95%，其中应适量小于0.0741mn。浆料粘结；预混均匀；烧制温度低于1500℃(1450~1500℃)。

铝土矿质得到了显著改善，铝土矿质也得到了很大程度的提高，并得到了很好的应用。理由：先是三石粉(2)3号、2号，基质中加入莫来石化，其次是粗粒红柱石，有部分未完全转化为莫来石，存在微裂纹产生，热应力得到缓解，热震稳定性提高。

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