热风炉用耐火球比较常见的有高铝质、硅质和镁铝质，怎么辨别耐火球的质量，如何防止球体破损？下面请看详细介绍。

从颜色上判断高铝耐火球的质量。

高铝耐火球出现是非颜色的主要原因是高温文字恢复气氛，使铁和钛离子恢复着色，在低温下使低铁和钛离子从头氧化脱色。

此外，高铝耐火球在窑炉中的位置过于靠近火箱，导致热风在高温下形成富氧操作，防止恢复气氛；在冷却过程中，温度缓慢下降，使廉价铁和钛离子从头氧化脱色。

根据三氧化二铝(Al2O3)含量的不同，目前经常使用的高铝耐火球含量为48%、55%、60%、65%、73%、75%，当然，含量较高的还是刚玉转。

按含量低于55的称为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量高的材料制成烧制而成。它具有高热稳定性，耐火温度约为1700℃，用于玻璃熔炉、水泥回转窑和炼钢电炉的衬里。当然，也有一些高铝粘土耐火球，具有高负荷、低蠕变和低气孔，高铝耐火球成品。根据不同的应用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高铝耐火球和粘土耐火球不仅氧化铝含量不同，而且生产工艺相似。然而，熟料在成分中的混合量相对较高，可达90-95%，烧成温度远高于粘土耐火球。在实践测试中，一级和二级高铝耐火球大多用于温度为1500-1600℃的热风炉。

高铝球与粘土球的区别

粘土球的主要特点是荷载软化点低，这是因为粘土球在较低的温度下会产生大量的液相，所以使用温度低。而且高铝球中Al2O3含量不高的类型与粘土球相似，但是随着Al2O3含量的增加，品相应的增加，玻璃相应的减少，因此其它功能也有所提高。但是高球铝的耐热性，除了高含量的类型之外，基本上和粘土球差不多。

耐火球看起来很小，但生产过程与耐火砖相同。无论是生产前的准备还是生产过程，都不能粗心大意。以下是耐火球的生产过程:

先，根据技能部收购部要求的耐火球目标要求，对生产耐火球的原材料进行现场检查验，试验后的商品进行理化目标试验，试验结果符合用户要求后可以批量收购，收购后的原材料进行严格检验，加工成0-3粒度和180目粉

第二，模具车间根据技能部发布的模具制造图纸和放缩尺寸进行模具制造。制造的半产品只有在热处理前才能检查尺寸。

第三，成型车间根据公司技能部发布的生产工艺对原材料的粒度和细粉细度进行样品筛检查。合格后，通过电子配料车进行材料配比，进入混合碾压机进行混合碾压，10-15分钟出锅，2-4小时开始成型。成型时，根据公司技能部发布的尺寸，检查单重锤数量和半产品体密，确认无误后方可批量生产。生产的耐火球半产品由半产品质量检验人员监督，生产的半产品需要达到单重一致。只有块过尺，外观润滑，无毛刺，无棕眼，才能进入下一道工序。

烧成车间对半制品耐火球进窑要进行尺寸毛边、棕眼等检查，检查无误后才能装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理规整，车间主任对每辆车进窑的半制品耐火球要严格控制，要求不能有不合格的半制品进入炉内，烧结班要根据公司技能部下达的烧结温度进行调理，符合用户的技能要求。

出窑后的产品耐火球由公司检验车间对产品进行尺寸和外观的检验。符合用户要求的视为正品，出窑耐火球100吨一批进行自检送公司化验室化验，开据自检送公司化验室化验。

六是发运部根据用户的包装和运输要求，对检验过的产品进行包装，耐火球上注明原材料、颜色号码、收货单位、生产单位、电话、发货时有自我检验报告，随货有专业人员到施工现场进行货物交接。因此，作为供应商，我们要时刻关注顾客的销售情况，做出准确的预测。

防止热风炉耐火球损坏的措施

根据热风炉耐火球的软化因素，应提高耐火球的密度，降低孔隙率，减少气体中钾、钠、氯等元素的进入，有效的方法是对耐火球进行表面处理。选择陶瓷纤维、耐热材料和高密度耐热材料，在耐火球表面形成稳定、化学结合、精细、高发射率的维护涂层，可以有效阻止氧化物、气体等物质的分散，从而提高耐火球的使用寿命。

降低高炉煤气中氯的质量分数是防止热风炉耐火球损坏的主要途径。烧结矿物低温复原粉化严重，在实际生产中加入CaCl2抑制其粉化，不仅可以在高炉内发生水解反应，还可以反应产生的碱金属氯化物，产生的HCl气体进入煤气，形成耐火球损坏。因此，烧结配料中钾、钠、氯的质量分数应严格控制。对于烧结矿物低温复原粉化的因素，通过配料和改变烧结参数来提高冶金功能，少加或不加现在使用的氯化物抑制剂。

冶金行业可以学习电力、化工等行业的脱氯方法，选择固体脱氯剂吸收高炉煤气中的氯，对高炉煤气去除HCl有很好的学习效果。

加强高炉生产现场的操作，减少煤气温度的动摇；开发和运用煤气粉尘含量在线监测技术，及时更换损坏的布袋等方法，可减少煤气粉尘含量，起到保持热风炉耐火球的作用。

高炉煤气中含有钾、钠、氯。气态氯化物以HCl的形式存在于高炉煤气中，袋式除尘器对HCl没有阻碍作用，不能防止HCl对热风炉耐火球的腐蚀。

钾、钠、氯渗透到格子砖和大墙砖中，在高温条件下容易与热风炉耐火球中的Al2O3发生反应，降低耐火球的高温质量功能，导致变形。受损耐火球中钾和氯的质量分数从内到外增加，对耐火球的影响大。煤气粉尘超支，瞬间漏气，会使耐火球表面不断接触灰尘，在高温下反应形成低熔点化合物，降低耐火球的耐火性和蠕变性。

耐火球表面处理、烧结矿采用低氯添加剂、及时更换损坏的布袋是防止热风炉耐火球软化和延长其使用寿命的主要方法。

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