黑色和白色高铝砖出现的原因是什么？

高铝砖出现黑白色的主要原因是由于高温和还原气6熏，使铁和钛离子还原着色，以及在较低温度下使低铁和钛离子重新氧化脱色。

另一种是高铝砖在窑炉位置离炉膛太近，导致热风高温造成富氧操作，避免还原气氛；在冷却过程中，冷却速度慢，使低价铁、钛离子再次氧化脱色。因此提醒耐火材料生产企业在生产过程中要特别注意，这些问题是影响高铝耐火砖外观质量的重要因素。

高铝砖的组分含量。

高铝耐火材料是指含铝量大于48%的硅酸铝质耐火材料，一般分为三种类型：

III等：Al含量大于75%的氧原子，

II等：亚硝酸盐亚硝酸盐亚硝酸盐含量为60%-75%，

三级：Al含量在48%-60%之间为佳；

还可按其矿物成分分类，一般分为：低莫来石质、莫来石质、莫来刚玉质、刚玉-刚玉-刚玉-刚玉五种。

当莫来石-刚玉系列产品Al-O-含量为70%-90%时，随着Al-O-O-O-HT含量的增加，负载温度升高不明显，这是由于莫来石晶体在高温下部分软化，以及莫来石近体物发生作用的溶剂杂质数量少有增加，特别是Ti02/Fe203组分随原料中Al-O-O-HT含量的增加而少有增加，从而改变了高温液相量和物性。生产过程中通过改善产品的颗粒结构特征或在原料中加入一定量的堇青石等其它矿物来提高其抗热震性。

高铝质耐火砖的低蠕变性能

国内热风炉种类较多，如内燃式、外燃式、顶燃式等，根据使用环境的不同采用不同的耐火材料制品，而随着近年来对产品质量的要求，逐渐在热风炉方面引入了蠕变指标以及在恒温压力下恒定温度下产生的变形与时间的关系，在恒温恒压下变形小，体积稳定性好也是提高使用寿命的原因。高铝砖是厂家在多年的生产实践中积累的经验，其各项指标均达到了国家规定的标准。

高铝砖是以特级矾土为主要原料，电熔刚玉、电熔莫来石等制成的高级耐火制品。高铝砖的蠕变是由高铝砖本身的组分含量所决定的，其组分含量以特级铝矾土为主要原料，混有化学试剂进行处理，高铝砖是高温烧制的，所以高铝砖有很大的蓄热量，蠕变较小，低蠕变高铝砖在中小型高炉中非常实用，低蠕变性能也与高铝砖的组分含量有关。

怎样提高耐火砖的抗压强度？

增加成型压力和烧结后耐火砖抗压强度；提高压砖机的模压，使砖的密度增大，只有提高砖的密度，才能烧出高强度的烧结砖。结果表明，成型压力为2.2~2.3MPa的砖坯烧出砖的抗压强度一般在13.9~15MPa之间，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度可达20MPa。

二、适当提高烧结砖温度的试验证明，相同的原料、相同的制砖设备生产出的砖坯，在不同的焙烧温度下，其烧结砖的强度不同。实验结果表明，随着隧道窑焙烧温度的升高，砖的抗压强度增加。烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系。

三、适当延长保暖时间。

实验表明，相同的原料，相同的制砖设备，相同的升温速度，相同的冷却速度，不同的烧结温度，不同的烧结温度，烧结砖的抗压强度是不同的，合适的保温时间，对提高烧结砖的抗压强度和质量有一定的帮助。

目前烧结砖普遍掺加内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量。长期以来的实践证明，内燃砖采用“高温短烧”烧制方法，对提高产品质量有一定的作用，产品常常会出现黑心、黑疤、裂纹、压花等现象，抗压强度降低，更严重的是增加了煤耗，浪费了能源，没有保护生态环境。建议建议采用“低温长烧”，采用低温长烧，在内燃温度约为80%的情况下，在650~900℃这段时间内，应尽量保持坯体中心不小于6℃，在900℃至制品烧烧结结束这段时间内，应尽量保持坯体中心不小于12h的内燃温度，才能使坯体中心完全燃烧。