耐火球，主要用于吸热和放热，有蓄热功能，实心球状蓄热体，又称蓄热球；氧化铝空心球直径3-5mm，是制作保温砖和保温浇注料的骨料，具有保温隔热功能，两者是不一样的，价格也相差很多。

热风炉用耐火球

热风炉的蓄热室充满了耐火球的空间，耐火球的便面是蓄热室的加热面，其中耐火球是储存热量的介质。因此，蓄热室装载的耐火球要求传热快，储存热量多，温度水平尽可能高。蓄热室耐火球主要受以下因素影响。

1.耐火球在1000~1350℃的高温下工作；

二、空气热交换过程中温度急剧变化的作用；

三、高炉煤气对灰尘的化学侵蚀作用；

四、燃烧气体的冲刷作用；

五、机械荷载作甩。

耐火球在热风炉中的总体要求是：蠕变率小，热容量大，高温强度好。

氧化铝空心球

氧化铝空心球采用电熔喷吹法，以工业氧化铝为原料，可制成轻质氧化铝空心球。这种空心球制成的不定形耐火材料可用于与火焰直接接触的高温炉衬。氧化铝空心球的生产工艺大致如下:首先将氧化铝原料加入倾倒式电弧炉中熔化成液体，然后将炉子倾倒到一定角度，使熔液以一定速度从浇料槽流出，使液流通过与流股形成60o-90o的扁平喷嘴，以压力为0.6-0.8MPa的高速气流吹走液流，即氧化铝空心球。经过筛选，吹出的氧化铝空心球通常分为五种规格，井分别采用液选法去除破球。

采用不同规格的氧化铝空心球作为颗粒，刚玉作为细粉，加入硫酸铝溶液作为结合剂，可制成不同形状的氧化铝空心球轻质产品。由于氧化铝空心球壁薄易碎，一般不采用机压成型，多采用振动成型。干燥后，砖通常在高温窑0-1800℃的高温窑中烧制。与普通耐火球相比，氧化铝空心球产品具有含有大量闭口气孔的特点。因此，它不仅具有良好的隔热性能，而且对侵蚀性气体和熔渣也有很强的抵抗力。氧化铝空心球制品是由氧化铝空心球制成的一种新型隔热耐火材料。其高强度和稳定的孔结构使材料能够在高温下使用。上述产品适用于高温炉衬材料。它的低密度和低热传导率可以燃料。目前，氧化铝空心球产品没有国家标准和专业(部)标准。

耐火球换球的具体操作步骤

耐火球换球的具体操作步骤如下:

一、卸球工作。

开始强制冷却冷炉后，插入热风阀、气阀、烟道阀、废气阀的盲板，将水管接到位。冷炉结束后，拆除两个卸球孔盖板，安装排球溜槽。拆除球孔内的砖球。出现堵料用耙子在持球孔内手动扒球。卸球时，φ40粘土φ60高铝耐火球有大块粘结，炉内球床面降至中间人孔下缘，床面有大块粘结，抹球孔也有大块堵塞。耐火球必须从中间人孔进入人体进行处理，并在卸下耐火球

二、破碎大块粘结。

打开底部人孔风机抽风，热风炉炉体上部形成负压，抽入冷空气，降低装球人孔附近的温度。施工负责人填写各种相关确认票据后，方可进入炉体。从拱顶热电偶孔挂一根细钢丝绳扣。人进入后，站在结块上，将安全带系在细钢丝绳扣上。同时，收紧细钢丝绳扣，防止结块塌陷后人员坠落造成伤害。定期测量炉内氧气含量和温度，用风镐打碎结块，用钻孔清除落块通道，用耙子在排球孔中手动执出碎球。卸球后，将炉箅孔疏通清理干净，然后将卸球人孔砌砖，封闭人孔盖。

三、装球工作。

将溜槽安装在中间人孔内，用吊车吊新球卸入人炉内。当耐火球加到中间人孔下缘时，停止中间人孔加球，人孔勘砖，人孔盖关闭。开始拱顶人孔装球。当耐火球安装在规定的高度位置或更换品种时，需要进入炉平整堆尖机，然后继续安装球。耐火球面在完成后扒平。

4.烘炉

连接焦炉燃气软管和烧嘴；吹扫焦炉燃气管道引气，在底部人孔排气管道上安装热电偶，监测烘炉烟道温度，安装水冷设施。打开底部人孔上的助燃风机排气，将烧嘴放入上部人孔开始烘炉，开关焦炉气阀，调节拱顶温度，控制烟道温度为3℃/h。烘前期慢后期快为原则，拱顶750℃以上封闭人孔，改用高炉煤气烘炉，拆除底部排气管，拆除烟道盲板，改用烟产正常祥废气。当拱顶温度烘干至950℃时，正常烧炉投使用。

五、高炉作业休复期送风作业调整。

热风炉烘干后，拆除热风阀、气阀、烟道阀、废气阀的盲板，管道连接密封后进行充压试验气密性。测试合格后，正常烧炉至拱顶1050℃，烟道温度达到320℃时通知高炉值班室。根据方案，高炉提风温度.提风压送风，并相应调整O/C比和高炉操作参数。

球式热风炉耐火球

球式热风炉的结构与顶燃式热风炉相同，不同的是蓄热室用自然堆积的耐火球代替格子砖。由于球式热风炉需要定期卸球，目前只用于小型高炉的热风炉。

由于每立方米球的蓄热面积高于每立方米格子砖的蓄热面积，且耐火球重量大，蓄热能力大。从传热的角度来看，球床上气流的通道不规则，多为紊流状态，热交换能力大，热效率高，易于获得高温。

球式热风炉要求耐火球质量好，气体要干净，气体压力要高，助燃风机的风压要大。否则，当气体含尘较多时，会造成耐火球间隙堵塞，表面渣化粘结，甚至变形损坏，大大增加阻力损失，降低换热变差的风温。煤气压力和助燃空气压力可以充分发挥球式热风炉的优势。

现在某厂1000m3高炉也采用了球式热风炉。球式热风炉应解决耐火球使用寿命短、使用过程中热风炉阻力变化等问题。

耐火球的常用生产方法和工艺。

目前常用的耐火球生产方法和工艺:

机压成型法是目前耐火球生产中使用更广泛的成型方法。该方法利用压球机和钢模将耐火球原料压制成球体。由于一般机压成型是指含水量为4%~9%的半干料成型方法，也称为半干法成型。常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机、液压机等。

本质上，机压成型过程是使球料中的颗粒密集，排出空气，形成致密球体的过程。机压耐火球具有密度高、强度高、干燥收缩和烧成收缩小、耐火球尺寸易于控制等优点，因此该方法在耐火球生产中占有重要地位。

为了压成型过程中，为了获得致密的球体，必须给球料足够的压力。这种压力应能克服球体颗粒之间的内部摩擦，球体颗粒与模壁之间的外部摩擦，球体颗粒及其在模具中填充不均匀造成的压力分布不均匀。

三者之间的比例关系取决于球料的分散度、颗粒组成、球料的水分、球体的大小和形状等。虽然有几个理论公式可以计算压力与球体的致密关系，如球体气孔随压力成对数而变化，但通常采用测试方法近似地确定球体所需的单位面积压力，从而决定压砖机的总压力。

除了水分的波动范围外，机压成型对球体材料的要求也有一定的粒度要求。如果粒级比合理，堆积密度应尽可能大。一般临界粒度为3~5毫米，小于0.088毫米的细粉含量应在35%~45%范围内。

机压耐火球更常见的缺陷是层裂和层密度。层裂是在加压过程中形成的垂直于加压方向的层裂。球料含水量过高，细粉过多，结合剂过少，压力过高都会导致层裂。

因此，在生产中必须控制这些参数。层密度现象是指成型后耐火球的密度沿压力方向逆变。由上方单向加压的耐火球一般为上密下疏，同一水平面为中密外疏。这是由于球体颗粒之间的摩擦和球体与模壁之间的摩擦造成的压力减小。采用双面加压和在模具四壁涂润滑油减少外部摩擦的方法，可以减少这种现象，降低球体的孔隙率。

成型设备的选择应根据耐火球的质量要求、尺寸和生产量综合考虑。一般加热炉用耐火球或形状简单、数量多、质量要求一般的产品，可以选择生产效率高的杠杆压球机，质量要求高的耐火球可以使用公称压力不低于2000K摩擦压球机n。