白灰窑煅烧带衬体在高温下被材料磨损。气流冲刷和Cao的化学侵蚀迅速损坏。对于中小型垂直窑，一般选用气孔率低的高铝砖和硅线石砖；对于大型垂直窑，大多采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖。

　　白灰窑耐火砖相对简单，因为煅烧温度要求不高，温度不超过1300℃。因此，耐火砖衬里一般采用高铝耐火砖。轻质保温砖可用于隔热层。白灰垂直窑的砖厚度较大。250m3的白灰垂直窑砖厚度可达1000mm，而回转窑砖厚度仅为200mm左右。此外，还可以使用耐火混凝土。近年来，在垂直窑煅烧带中，还采用了耐磨耐高铝耐火砖等特种高铝耐火砖。综上所述，白灰煅烧窑耐火砖有以下几种：高铝耐火砖、粘土砖、轻保温砖、耐火混凝土、填料等。

　　为防止石灰窑损坏、停产，规范石灰窑耐材料使用，提出以下建议。

　　1)控制加热系统，防止员工操作失误。程序控制温度可设置报警，1400℃以上不再供电或发出报警提示。

　　2)使用镁铬砖。以MGO和Cr2o3为主要成分，以方镁石和尖晶石为主要矿物成分的耐火材料制品。这种砖耐火性高，高温强度高，耐碱性渣腐蚀性强，热稳定性好，对酸性渣也有一定的适应性。但由于Cr2o3在空气氛围中容易氧化成Cr6+，毒性大，在使用过程中应控制空气氛围或进入还原空气，防止Cr3+氧化成Cr6+。

　　3)采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖经过多级均化工艺，在超高温隧道窑中经过1800℃以上的高温。

　　烧结，体积密度大，矿物相含量高，颗粒发育良好，结构均匀，质量稳定。镁铝尖晶石砖熔点高，热膨胀小，热应力低，热震稳定性好，化学性能稳定，耐碱性渣强。

　　4)采用碳化硅耐火砖。其特点是耐高温(约1800℃，荷载软化温度为1620~1640℃)。耐磨性好，耐腐蚀性好，导热性高，热膨胀系数小，热震稳定性好，热辐射性强。

　　白灰窑耐火砖选择不同，有磷酸盐耐火砖、高软耐火砖、镁砖、镁铝尖晶石砖。

　　然而，使用高荷载软砖比磷酸盐耐火砖好，但高荷载软砖必须超过2.8。回到这个窑的侵蚀性很大，磷酸盐砖不如高荷载软砖耐磨性好，所以高荷载软砖仍然是白灰窑。

　　更好使用镁砖和镁铝砖尖晶石砖，但镁铝尖晶石砖的铝含量不能超过8%，因为过量的铝不能形成尖晶石，容易开裂。

　　镁耐火砖也有用，但镁热震稳定性不如镁铝尖晶石砖好。因此，更好选择镁铝尖晶石砖。

　　镁铝尖晶石耐火砖铝含量不得超过8%，高荷软砖体密度应超过2.8。

　　煅烧带。煅烧带是产品和石灰窑耐火砖产生强烈化学反应的区域，煅烧带也是工作温度高的区域。因此，石灰窑耐火砖必须具备以下特点：

　　(1)耐火性高。

　　(2)抗热震性能好。

　　(3)耐腐蚀性好。

　　(4)耐磨性好。

　　过去，煅烧带一般采用高铝耐火砖或粘土耐火砖，但在更近的研究结果表面，化学稳定性好的碱性耐火砖效果会更好。然而，煅烧带并不是所有的碱性耐火砖。在靠近预热带和冷却带的地方，耐磨性比耐腐蚀性更重要，因此采用耐磨性好、耐火温度高的高铝耐火砖。

　　以下技术标准可参考白灰窑耐火砖的技术条件和规格：

　　(1)粘土砖-GB4415-84。

　　(2)轻质保温砖-GB394-83。

　　(3)高铝耐火砖-GB2988-2004。

　　(5)耐火混凝土-GB3712-83。

　　石灰窑烘焙过程中的注意事项

　　烘窑过程中应注意以下关键点：

　　1.高炉煤气停运时，必须由专人负责，严格按照有关规定操作，杜绝蛮干。

　　2.点燃点火烧嘴时，必须先点火，然后打开。如果点火不着，应立即关闭阀门，找出原因，然后再点火。

　　3.点燃连接通道处的柴火时，应将点火强烈燃烧，然后扔进通道点火。点火者应侧身操作。

　　5.点燃点火烧嘴后，应经常观察火焰燃烧，防止脱火或熄火。

　　6.烘炉时的加热速度、保温时间和温度控制应严格按照烘窑曲线进行，不得随意操作。

　　7.烘炉过程中应经常观察炉体的变化(如水量、耐火材料是否开裂等。)，并及时报告异常情况。

　　8.烘焙过程中应按要求记录，包括窑体连接通道处热电偶的温度显示、烧嘴状态、阀门状态、窑体及相关设备。

　　9.喷枪点火后，各种温度、压力、流量控制主要是手动操作，逐渐过渡到自动控制。

　　10.烘焙窑开始后，不得随意停止或中断。特殊情况下中断时，应谨慎冷却窑。适当制定再加热曲线。

　　11.建立完善的通信网络，及时联系调度室、燃气站等单位。

　　12.烘窑期间，根据窑内抽力情况，适当将一些木柴扔进窑内，适当增加窑内抽力。